配方颗粒包装机具有自动启动真空上料、自动定量（伺服电机调节量杯容量）、自动成袋、充填、自动吸尘收集、封口、打印、切断及成品出料输送等。 采用西门子PLC程序控制、触摸屏人机界面、六套伺服系统驱动、光电自动检测跟踪、模拟量输入模块控制温控系统、变频调节吸尘收集等等，使整机的操作即智能又简单，为药品包装行业提高生产效率和包装档次，又大大的降低了劳动强度，是各制药企业理想的包装设备。
配方颗粒包装机的生产流程大致可以分为“包装物料——经薄膜成型器成型——横封热合打字切易撕口——切断——纵封热合成型”，可自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号等一系列包装的流程。配方颗粒包装机是一台性能稳固的包装设备，还有以下几点优势：
一、设备是通过微型电脑掌控，包装的度和稳固性都很好;
二、设备出现问题故障的时候能够实时发出警报停机，减少物料损失，还能自动保存数据;
三、包装设备采用锈钢制造，确保在包装的时候物料不受污染;第四、设备构造人性化，简便易懂，便于维修保养。
配方颗粒包装机的保养分为以下几点：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。