在塑料瓶包装领域，医药瓶包装是很普遍的，但是如何提升药品瓶包装线的效率，锐嘉工业下面来给大家说说。
缓冲系统，保证运行
缓冲系统的作用为在药品瓶包装线短暂的停机过程中，保障生产线上、下游设备的运行，并且在生产线速度发生变化时确保持续的产品流。缓冲系统通常被直接安装、整合于生产线之上，占据很小的生产空间，可以帮助药品瓶包装线在计划内的停机时段（比如更换标签卷筒、更换带筒等）、或是在更为频繁的非计划内停机时段提升效率。在非计划停机情况出现时，生产线上的停机分析将开始执行，以判别是否该启动缓冲系统以维持生产。
一套适宜的缓冲系统可以作为停机时段的平衡手段，帮助企业维系生产线的正常运行。
速度转换，进步柔性
与缓冲系统紧密相连的是动态速度转换装置，即可以根据外部变化因素调整设备、改变生产线运行速度的动态装备。通常而言，动态速度转换装置的横向进给工位可感知上游系统速度的提升或是下游设备停机带来的速度下降，并进行有效的补偿。动态速度转换装置可以帮助设备改进速度，在设备发生速度变化之后发挥优化的缓冲或补偿作用。通过动态速度转换装置提供的有效控制，药品瓶包装线可以实现很好的速度平衡，以提升生产线整体的效率和柔性。
输送系统，提升效率
传送带和传送系统是药品瓶包装线的重要组成部分，它能够帮助药品完成从一个工作站到另一个工作站的传递。要进步药品瓶包装线上传送系统的生产效率，避免塑瓶的错乱、不稳定等状况出现非常重要。导致塑瓶位置不稳定的原因有很多，比如，导轨不恰当的调整可能导致塑瓶发生摇摆，塑瓶在两条传送带之间转移时可能发生翻转，在热塑性传送带上也可能发生过度翻转。
检测系统，保证安全
大多数药品瓶包装线都配备了检测系统，以确保生产线的安全和药品的生产。这些检测系统表现出了一系列重要的功能，比如检测铝箔封膜有无；识别正确的瓶盖位置；检测众多药品的贴标位置是否、保质期是否被标注、药品分量是否充足等等。假如这些众多检测项目中的其中一项被忽略或出现了错误，生产线则必须停产以采取补救措施。检测系统的一系列重要功能，也充分解释了为什么药品瓶包装线上检测系统的存在能够有效地降低生产线的停机概率。
大多数由检测系统导致的停机，主要由不同类型药品在生产转换之间引发的检测系统不恰当的调整导致。为了确保检测系统能够被正确地调整，检测系统需要匹配带有反馈系统及主动显示功能的机械装置，这是一种可以维持检测系统正确位置、可以提示操纵者检测系统特定位置信息的机械装置。
当评估新的检测系统时，企业需要考察检测系统的生产转换方式，并且应特别留意，避免在不能获得位置信息反馈的情况下利用检测设备的狭槽、滑块等部件对检测系统做出调整。